3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。较适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不**过45mm2/s油品。 3DY电动试压泵 二、基本参数 型 号 额定压力 Mpa 额定流量 l/h 柱塞直径 mm 往复次数 min﹣1 柱塞行程 mm 电机功率 kw 3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5 3DY-160/125 125 160 18 3DY-125/160 160 125 16 三.结构特点 本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。 1. 电磁起动器 2. 电机 3. 泵头 4. 水箱 5. 安全阀 6. 压力表 7. 保压阀 8. 泄压阀 9. 吸水管 10. 液力总程 11. 机架 图1泵结构图 动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。 1、注油孔(气螺塞) 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴 6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8 图2 动力端结构图 1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15 (0.8×12×17) 4、吸入、排出阀 5、阀套 6、O形圈22×2.4 (26×2.4) 7、进出口 8、O形圈11×1.9 (20×2.4) 9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料 12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套 16、吸入接头 17、锁紧螺母 3DY-7.5型系列电动试压泵 液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用 下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。 在泵头的上端装有安全阀, 用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。 1、调压手轮 2、锁紧螺母 3、弹簧3.5×16×52 4、阀芯 5、O形圈10×1.9 6、O形圈20×2.4 7、阀座 8、O形圈13×1.9 图4 溢流阀结构图 泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。 泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀,在 图6电气原理 保压试验结束后卸除回路压力,或因误 操作,压力升过规定值,可打开泄压阀 手柄卸除部分压力,用点动开关升止规 定值。 泵的起动运转,利用电磁起动器进行 操作。设置有起动和停止按钮,如(图6) 为了便于在升压的较后阶段,能够确保 达到试验压力的准确值,试验较后采用 点动升压。 1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9 图5保压阀泄压阀结构 四、使用方法 ㈠准备工作 1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上,**次使用时先安装好手推柄。 2、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。 3、安装好电源线路,注意泵的旋转方向,检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。 4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质,并保证有足够的水源供应。切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。 5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油. 6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。 ㈡、起动运转 1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。 2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,较好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。 4、 逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,无须再调定溢流阀压力。 5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。 ㈢、在运转过程中注意事项 1、试验压力不允许**过泵的额定工作压力。 2、电动试压泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。 3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。 4、泵在运转过程中应无噪声杂音。 5、润滑油允许温升≤45oC。 6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。 7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。 8、在环境温度0oC以下使用时,应考虑采取防冻错施。 五、可能发生故障及解决方法 项目 故 障 产生原因 排除方法 1 泵不排水 A. 吸水管没装好进气 B. 过滤网堵死 C. 泵液缸内空气没排净 D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B. 清理过滤网 C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水 D. 折下吸入阀清洗 2 压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升 A.首先排除被试件和连接管路的渗漏 B.吸水虑网不畅通 C.水箱水面过低,滤网露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量过大 E.泄压阀打开末关闭,或 关闭不严失效 F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效 A.检查被试件和连接管路 B.清除异物 C.加水 D.更换密封填料 E.关闭泄压阀,或更换 F.拆开清洗或更换 项目 故 障 产生原因 排除方法 3 压力表指针摆动过大 A.连接管路通径过细,或接头受堵 B.被试件容积过小 A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头 B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器 4 停机后保不住压力 A.被试件和连接管路露水 B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间 C.泄压阀未关严漏水 A.检查被试件和连接管路,并排除 B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换 C.关闭泄压阀 5 泵运行时内有金属敲击声 A.十字头销或连杆磨损 B.主轴轴承磨损 A.检查更换 B.更换主轴轴承 6 曲轴箱温升过高 A.润滑油过少 B.润滑油过多 C.油封泄露 A.填加到刻度线上 B.放出一部分止刻度线内 C.更换 六、电动试压泵维护保养 1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵**次使用应在40小时内换油,以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。 2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。 3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。 4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。 5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。